探究数控立式车床的微量润滑方式
时间：2018-11-28 10:06:10 来源：
微量润滑应用于数控立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。
外喷型微量润滑安装方便，只要不影响加工及其他部件的运动就满足要求。内冷型微量润滑，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此数控立式车床结构设计时应确保悬浮粒子的最佳输送和通道的密封可靠，选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。数控立车既可应用内冷型微量润滑，亦可以应用外冷型微量润滑。可根据机床的具体情况配备微量润滑系统。立车多不具有内冷通道，因此常采用外设喷嘴输送油雾对切削工具加工过程的切削区域进行润滑。
当润滑装置接收到加工信号时，喷射系统进入工作状态，润滑油由微型气动润滑泵按设定频率给油，在喷嘴处形成喷射的油雾颗粒到达工件表面。各个润滑点压缩空气保持常给状态，当加工结束时，润滑装置同时断电停止工作。给油频率的调节按照喷射区域形成油膜为标准。
数控立式车床系统低液位监测能在低油位时给出报警，给润滑系统维护人员提示需要加油，低液位报警信号可以与机床报警系统链接。外喷型润滑采用精确计量的微量润滑技术，节省油量消耗，可靠的将润滑油在终端以微小油雾颗粒的形式喷射在工件和切削工具表面，形成润滑油膜。
1.喷射型润滑能大量的节省油量消耗，不会造成浪费；
2.润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量；
3.油量精确计量及供给准确；
4.系统运动部件少，运行可靠维护量小；
5.油气管路布置简单，易于安装维护。
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