与传统数控工艺比较，车铣复合立式车床加工优势主要表现在下列几个方面：
（1）缩短了产品制作工艺链，进步了出产功率。
数控立式车床复合中心可设备多种专用刀具，新的刀具布局，削减换刀时刻，进步加工功率，车铣复合加工可完结一次性夹紧完结悉数或大部分加工工序，然后大大缩短产品制作工艺链。天皓机械是公司的主要产品，主要有回头、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄、刀杆和夹头延长杆。一方面削减了夹具替换引起的辅助出产时刻，另一方面也削减了夹具的制作周期和等待时刻，可明显进步出产功率。
在数控车削杂乱中心的加工功率方面，新的数控车削杂乱中心能够承载更多的专用加工刀具。刀具布局与传统数控加工机械完全不同，能够大大缩短换刀时刻，进步加工功率。车削和铣削复合加工能够完结一次装夹完结悉数或大部分加工工序，然后大大削减了出产产品的制作工艺链。

（2） 削减夹紧次数，进步加工精度。
削减了加载次数，避免了定位基准改换引起的差错堆集。同时，现在大多数立式车床复合加工设备都具有在线检测功能，能够完结制作进程之中要害数据的现场检测和精度操控，进步产品的加工精度；高强度整体床身规划，进步了难切削资料的重力加工能力；车铣复合机床设有主动进给设备，可完结接连主动进给，根本完结了单机流水线作业。
车削和铣削时，刀具会间歇切削，任何资料构成的工件都能得到较短的切削时刻，便于主动清除切屑。间歇切屑能够使刀具有足够的冷却时刻，削减工件的热变形，进步刀具的使用寿命。与传统数控机床比较，车铣具有速度快、切削质量好、切削力低、进步薄壁杆件和细长杆件加工精度、工件成形质量高等长处。
由于切削速度能够分为工件转速和刀具转速，根据机械特性，通过进步刀具转速和下降工件转速能够达到相同的加工效果。这一特点对于大型锻件毛坯的加工特别有用，由于下降锻件毛坯速度能够消除工件偏心引起的振动或径向切削，切削力的周期性改变确保了工件的顺利切削，下降了工件加工差错。
采用车铣复合机床加工工件时，工件的低转速能有用下降工件的离心力，避免工件变形，进步零件的加工精度。钛浩机械是公司的主要产品，主要有回头、丝杠、轴类加工、数控车床加工、刀柄、刀杆、夹头延长杆等。在铣削加工进程之中，采用较大的纵向进给量也能够完结切削加工，有用地确保了表面粗糙度。车铣复合机床可采用车、铣、钻、镗等多种办法完结工件加工，工件也可一次多面加工任务由二次夹紧完结，以确保加工精度。

（3） 削减占地面积和出产本钱。
紧凑漂亮的外观规划，改进了空间使用方式，使维修保养愈加便利，让客户得到极大的满足。尽管单个立式车床复合加工设备的价格相对较高，但由于制作工艺链的缩短和产品所需设备的削减，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维修本钱的下降，能够有用下降固定资产出资、出产经营办理总本钱。
其次，能够看出数控车铣复合中心机床的出产本钱也得到了节省。紧凑的规划进步了场所的使用率，使维修愈加便利。现在，单个数控车削复合中心的设备价格相对较高，但正是由于制作工艺的下降，设备所需的制动调平缓维修费用才能很好的匹配出产运转办理本钱起到很好的操控作用。