立式车床主轴发热等问题分析

主轴发热及反转精度下降问题缺点：加工工件孔精度低，圆柱度差，主轴发热快，加工噪音大。
缺点原因分析：经过对机床主轴的长时间调查，可以确认机床主轴定心锥孔在屡次换刀进程之中损坏。构成损坏的首要原因是运用进程之中换刀的拉拔和插入过失，主轴定心孔锥面损坏，主轴修理，机床认可，保证了专业质量。经过细心分析，发现主轴部件的缺点原因有四点：
（1）主轴轴承润滑脂不合格，搀和尘埃杂质和水分。这些杂质首要来自加工中心运用的压缩空气，未经精馏单调。气动清屑时，尘埃和湿气进入主轴轴承润滑脂，导致主轴轴承润滑不良，发作很多热河噪声；
（2）主轴用于定位刀具主轴锥孔定位面损坏，导致主轴锥面与刀柄锥面协作不好，加工孔偏疼小；
（3）主轴后轴承预紧力减小，导致轴承空地增大；（4）主轴之内自动夹紧设备弹簧疲劳，刀具不能完全张紧，违背原位置。
针对超过原因，扫除措施：

（1）替换主轴后端轴承，运用合格的润滑脂，调整轴承空地；（2）研磨主轴内锥孔定位面合格，并用着色法检测，保证与手柄接触面不少于大于90%；（3）替换夹紧设备弹簧，调整轴承预紧力。
此外，在操作进程之中，要常常查看主轴轴孔和刀柄的清洁与协作情况，增加空气精滤单调设备，合理安排加工工艺，不得超载。

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